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    雙法蘭差壓變送器在工業應用中維修實例
    雙法蘭液位變送器(圖4-5)由差壓變送器、毛細管和帶密封隔膜的雙法蘭組成。密封隔膜的作用是防止管道中的介質直接進入差壓變送器,它與變送器之間是靠注滿液體(一般采用矽油)的毛細管連接起來的,當膜片受壓後產生微小變形,變形位移或頻率通過毛細管的液體傳遞給圖4-5雙法蘭液位變送器
    變送器,由變送器處理後轉換成輸出信號。可用於測量液體、氣體和蒸汽的流量、液位、密度和壓力。
     
    4.4.1雙法蘭式差壓變送器維護
    (1)檢查
    ①雙法蘭檢查:檢查雙法蘭與設備連接部分的密封是否良好;
    法蘭與毛細管、毛細管與變送器的連接部分及毛細管本身是否有液
    體泄漏;法蘭膜片有無變形、損傷、腐蝕、結垢等不良情況。
    ②變送器檢查
    a.變送器外觀檢查:檢查變送器外殼有無損傷、腐蝕和其他
    故障,發現問題及時處理。
    b.變送器內部檢查:打開變送器外蓋,先檢查密封圈有蝴 壞,如果損壞要及時更換;檢查電路板及其他元器件是否良好。
    C.檢查變送器接線情況是否良好。
    d.斷開電源,卸下接線,進行絕緣電阻檢查,用500V兆歐表
    檢查變送器接線端子與外殼間的絕緣電阻,該電阻值應大於20M(1 以上。
    (2)檢修
    ①雙法蘭式差壓變送器的檢修周期一般為生產裝置的一個運 行周期。
    ②儀表與設備連接部位有排汙孔的應拆開堵頭進行吹掃(吹 掃時應注意不要用蒸汽對著法蘭膜片)。
    ③儀表與設備雜部位刹m孔的應拆開法蘭進行吹掃
    ④檢查零部件有爾蝕磨損、變形和滲漏情況嚴重者應
    4.4.3故障實例分析
    (1)液位反應遲緩,精度下降
    ①某液麵控製係統,使用雙法蘭變送器測量容器液位,變送 器安裝在兩引壓法蘭中間。儀表投用後不久,發現它反應遲緩,指 示不準,更換了一台新表,仍出現類似現象。
    故障分析:雙法蘭變送器的工作壓力,一般要求在大氣壓以 上,如果需要在大氣壓以下(負壓)工作,工作溫度不能太高。該 變送器的技能:靜壓上限2. 5MPa,下限2. 7kPa,過程溫度為 一40〜120°C (圖4-6)。儀表的接液溫度和過程壓力是有關係的, 當溫度為120°C時,儀表的最低工作壓力不是2. 7kPa,而是在大氣 壓以上;若要在2.7kPa以下工作,儀表的接液溫度隻能在60°C以 下。由於本變送器安裝在兩法蘭中間(圖4-7),如操作不當,它 有可能出現真空狀態,出現不符合儀表計數條件的情況。 
     
    圖4-6雙法蘭變送器的技術性能
     
    法蘭磨合中的膜片因受真空而外 填充液的黏度也隨之下降,並開 壓力的傳遞便會減慢,於是儀表
    變送器在負壓狀態下工作時,
    鼓,於是密封係統內的壓力降低,
    始蒸發。當填充液內出現氣體時,
    的反應遲緩,動態特性變壞。
    故障處理:把儀表安裝在兩法蘭下麵。
    ②某裝置一雙法蘭液麵計指示動作緩慢。
    故障檢查、分析:經檢查表體及信號線路正常,將下法蘭拆下
    後發現法蘭口處有沙裝物質流出,沙裝物質存留於下法蘭處,液麵 變化不能迅速直接作用於法蘭麵上,造成儀表指示變化緩慢。
    故障處理:將髒物清除、法蘭清洗後回裝,儀表恢複正常。
    (2)液位示值波動
    ①在夏季氣溫較高陽光充足時,液位指示波動,夜間恢複 正常。
    故障檢查、分析:由於該雙法蘭裝於室外某裝置南側,陽光能 直接照射到沒有保溫係統的法蘭毛細管,使毛細管溫度急劇上升。 又因儀表出廠時質量不過關,在向膜盒內充裝矽油前沒有將內部空 氣清除幹淨(或充裝矽油膨脹係數過大),致使空氣受熱膨脹,膜 盒內壓力升高,儀表指示失靈。
    故障處理:暫時將法蘭及毛細管等陽光直射部分加裝保溫層, 防止陽光直射。待大修時,具備檢修條件後更換一合格雙法蘭。
    ②某容器使用差壓變送器測量液位,運行時指示持續波動。
    故障檢查、分析:一是工藝本身原因,即測量介質波動引起液
    位的變化。經確認,非此原因。二是三閥組中平衡閥內漏。打開高 壓閥,關閉平衡閥與低壓閥,打開低壓側排汙閥未能排除液體,此 情況排除。三是變送器阻尼調整不當。經觀察仍然波動。經調整後 仍然波動。拆回變送器重新校驗,看膜片是否損壞,經校驗一切正 常。重新安裝變送器後,發現衝洗水閥有振動感,經查發現衝洗水 壓力不穩,溫度偏尚,這樣會使導壓管中存有大量水汽柱,使導壓 管引壓不穩,造成變送器輸出也波動。
    處理:故障改造衝洗水係統,處理後變送器指示正常。
    (3)液位示值不準
    ①某合成氨一台測量氣化爐液位的雙法蘭儀表指示總是與現 場翻板儀表對不上。
    故障檢查、分析:經分析,可能有翻板儀表就地指示故障、雙 法蘭儀表取壓處堵、雙法蘭儀表膜盒損壞三種原因,經機械檢查排 除了翻板有故障的可能性,並對儀表取壓處進行反衝洗,使儀表取 壓處無堵塞,再將儀表雙法蘭拆下檢查膜盒,發現膜盒已經損壞
    漏油。
    故障處理:更換儀表,問題解決。
    ②合成氣一次脫碳塔使用雙法蘭液位變送器測量液位•工藝 反映指示偏高,實際液位降到幾乎零位.指示隻有很小的變化。
    故障檢查、分析:現場對變送器進行了檢查沒有問題•分析可 能是介質結晶在膜盒上造成指示偏高.由於堿液容易結晶.再加上 氣體中帶有少量的炭黑,混合黏在一起•很硬.壓迫在膜盒上,即 使液位下降,膜盒仍然受一個不變的力•因此•實際液位降到零, 指示仍沒有變化。拆開雙法蘭,果然膜盒上有結晶的黑色物質。
    故障處理:清除膜盒上有結晶的黑色物質後.安裝,幵表運行 正常。
    ③某塔使用雙法蘭測M•液麵•當塔底液麵已很高時,但雙法 蘭液位計無指示。
    故障檢查、分析:經檢查•儀表維修人員懷疑雙法蘭液位計示 不準,使用打開平衡閥能平衡差壓正負壓室的方法,用到雙法蘭 壓變送器中去,但液位計示值仍為原來示值而不回零。這樣維修 ,人員誤認為儀表零位不準,硬把液位示值調到零位,因此儀表無指 示,隻有當液位高於原來示值時方有示值。
    故障處理:此故障是由於儀表維修人員誤操作引起的,在調整 雙法蘭差壓變送器零點時,需把上下一次閥關死,打開中間平衡閥 後,再將兩片雙法蘭內的介質排掉,這時方認為上下法蘭片受壓相 等,此時才可以對變送器進行調零。
    ⑤某鍋爐汽包液位控製係統采用差壓變送器測址液位,悶時在汽包另一側安裝了玻璃板液位計。開車時,差壓變送器輸出比玻璃板液位計指係值局很多。故障檢查、分析:采用差壓變送器測量密閉容器液位時,導壓管內要事先裝滿冷凝液,用100%負遷移將負壓管內多於正壓管內的液柱遷移掉,使差壓變送器的正負差壓= A為液麵高度,
    7為水的相對密度。差壓變送器的量程為Hy,H為汽包上下取壓
    閥之間的距離。調校時,水的密度取鍋爐正常生產時沸騰狀態的值。鍋爐剛開車時,鍋爐內溫度、壓力都沒有達到設計值,此時水
    的相對密度較正常生產時大,雖然H不變,但= 值增大,輸出增加。玻璃板液位計隻和H有關,所以它指示正常,從而造成差壓變送器指不大於玻璃板液位計7K值。這種現象是暫時的,當鍋爐達到正常運行工況時,兩表指示就能一致。不必加以處理但要和工藝操作人員解釋清楚。
    (4)液位測量改造
    空分空冷塔塔底液麵測量中存在不利於維護工作的一點問題,在正負一次取壓閥閥後無放空閥和平衡管和閥,生產中當開關取壓閥時,儀表將有較大過載,超出技術措施規定的使用條件,不利於儀表的正常工作。現有狀態下儀表不能處同一靜壓或零點壓差,不利於判斷處理儀
    表運行中出現的故障。
    在現有條件下,在上下取壓閥閥後短管處(高點,低點)各加- 閥和一連通管(帶閥門),這樣方便檢查儀表處理故障(見圖4-8)。
    (5)聯鎖故障
    某石化裝置T-210塔液位控製聯鎖儀表LSLL-202出現報警聯鎖
    ④乙醇胺裝置測二乙醇胺中間罐液位的液位計指示不準,工 藝反映指示高。
    故障檢查、分析:通過正負向排放,發現是負向測量管內隔離 液流失造成的。
    故障處理:通過向負向測量管內灌二乙醇胺,儀表指示正常。 注意乙醇胺裝置中用差壓法測液位的負向測量管內灌的隔離液通常 是本身所測介質。在處理差壓法測液位的儀表時,千萬要注意不要 輕易打
    開平衡閥,以免使負向所灌的隔離液流失,致使儀表不準。
    信號,聯鎖動作使PDV-222和FV-204閥自動關閉,導致裝置停車。
    故障檢查、分析:經過儀表人員對測量回路各個環節的逐一檢 查,發現是現場雙法蘭變送器出現故障,使儀表輸出信號出現偏 差,達到聯鎖值,導致裝置聯鎖停車。
    故障處理:由於LSLL-202變送器為插人式雙法蘭變送器,在 裝置生產過程中無法拆卸進行更換,所以儀表人員將T-210塔用於 調節控製作用的相同測量點LIC-201的輸出信號作為聯鎖輸入信號 接入LSLL-202聯鎖回路中,由LIC-201的信號實現LSLL-202的
    聯鎖功能,將聯鎖功能恢複正常。
     
     
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